安泰纺业智能化升级赋能高附加值纱线出口：换色效率提升40%，抢占欧美秋冬户外服饰市场

（正文）在江苏张家港的安泰纺业生产基地，生产部经理黄厂最近常对着车间里新投用的智能化配色系统驻足——屏幕上跳动的色谱曲线与实时生产数据交织，刚下线的一批宝蓝色腈纶条正通过质检，即将发往浙江的一家服装企业，这批货将用于制作出口欧洲的秋冬户外服饰。“上个月刚完成第三条智能化生产线调试，现在有色腈纶条的换色效率提升了40%，色牢度指标稳定在4.5级以上，这放在五年前，想都不敢想。”黄厂的语气里带着自豪，而这一切的契机，源于市场部经理李雄递来的一份行业数据报告。

今年6月，海关总署发布的1-6月纺织品出口数据让李雄敏锐地嗅到了市场变化：纺织纱线、织物及制品出口额达705.2亿美元，同比增长1.8%，尽管6月单月纱线出口略有下滑，但上半年整体上行的趋势，尤其是海外客户对“高附加值、小批量多品种”纱线的询价频次明显增加，让他意识到这是安泰纺业的机会。“我们主营的腈纶纱、有色腈纶条，恰好契合当下市场对‘色彩个性化’和‘功能差异化’的需求。”李雄翻着近期的订单记录，“比如北欧客户最近在找的仿羊绒腈纶纱，要求轻盈保暖且色彩饱和度高，我们的32支腈纶纱线通过调整纤维配比，既能达到羊绒般的手感，成本又降低了20%，这批订单已经排到了9月。”

这份市场嗅觉的背后，是安泰纺业30年深耕纺织行业的积淀。自1993年在张家港建厂以来，这家从传统纺纱厂成长起来的企业，始终将“以纱线为笔，为纺织着色”作为初心。从最初的单一腈纶纱生产，到如今形成腈纶纱、腈纶条、有色腈纶条、花式纱线四大产品线，年产能超万吨的规模，离不开对行业趋势的精准捕捉。就像7月中旬广州召开的2025首届中国纺织服装人工智能大会，李雄带着技术团队全程参会，回来后便和黄厂的生产团队敲定了智能化改造方案：“会上提到‘AI+纺织’将重构生产效率，我们立刻把AI配色算法引入有色腈纶条生产线，现在客户发一张色卡照片，系统能自动生成配方，比人工调色快3倍，还能减少染料浪费。”

生产端的升级，正是为了匹配市场端的需求变化。李雄分析，上半年纺织纱线出口增长，一方面是全球纺织产业链对优质基础原料的刚性需求，另一方面则是下游服装品牌在“降本增效”压力下，更倾向于选择像腈纶这样兼具性价比与功能性的纤维。“腈纶的保暖性是棉的1.5倍，重量却更轻，我们的有色腈纶条省去了下游染整环节，能帮客户缩短至少10天生产周期。”他举例说，新疆一家户外服饰企业上个月追加的订单，正是看中了安泰纺业的“一步法”着色工艺——从原料到有色条线一次性成型，既降低了客户的环保处理成本，又能满足快速响应市场的需求。这与乌鲁木齐7月那场纺织产业招聘会传递的信号不谋而合：行业在扩张中对“高效、绿色”供应链的需求愈发迫切，而安泰纺业的产品，正是这条供应链上的关键一环。

在SW纺织制造指数上半年上涨2.4%、跑赢大盘的行业背景下，安泰纺业的表现更显稳健。黄厂带着记者走进车间，指着正在运转的花式纱线机组介绍：“这是我们为东南亚市场开发的‘竹节腈纶纱’，通过调整牵伸倍数形成独特的纹理，客户用它做的休闲卫衣在当地年轻人中很受欢迎。”而这样的创新，源于公司持续的研发投入——每年将营收的5%用于技术升级，组建了20人的研发团队，与江南大学纺织研究所共建实验室，从纤维改性到纺纱工艺，形成了一套自主技术体系。

如今，安泰纺业的产品不仅覆盖国内20多个省市，还出口至欧美、东南亚等地区，与多家头部服装品牌达成战略合作。当被问及30年屹立行业的秘诀，李雄望向厂区里那棵1993年建厂时种下的香樟树：“就像这棵树，扎根行业，读懂市场，才能在风雨里长得更稳。”从最初的小作坊到如今的现代化纺织企业，安泰纺业用一根根腈纶纱线编织的，不仅是客户的订单，更是中国纺织产业在转型升级中的韧性与活力。