安泰纺业：原液着色技术踩准行业趋势，减碳35%引领纺织绿色转型

2025年7月的张家港，暑气渐盛，但安泰纺业的生产车间里却透着一股冷静的忙碌——原液着色腈纶生产线正以95%的负荷稳定运转，一卷卷色泽饱满的有色腈纶条从流水线末端送出，即将发往浙江某头部服饰品牌的环保面料车间。市场部经理李雄拿着刚打印的行业动态报告走进生产部，黄厂长正盯着中控屏幕上的实时数据，两人的目光在"原液着色技术减碳35%"的标题上交汇，相视一笑。

"河北艾科瑞刚授权了黑色原液着色纤维的制备方法，加上行业今年把原液着色列为重点，这波趋势咱们算是踩准了。"李雄晃了晃手里的报告，指尖划过"12家头部企业完成中试产线布局"的字样，"三年前咱们决定从传统染色转向原液着色时，不少客户还担心颜色稳定性，现在看来，技术路线走对了。"

黄厂长调出一组数据，屏幕上的曲线清晰显示：自2022年安泰纺业第一条原液着色腈纶条产线投产后，产品不良率从传统染色的8%降至1.2%，每吨产品碳排放较传统工艺减少约280公斤，正好契合了行业报告里"减碳35%"的测算。"你记得2023年那个日本客户吗？他们为了做环保童装，点名要无染整腈纶条，当时咱们刚中试成功，硬是顶着压力把首批50吨订单的色差控制在△E≤1.5，现在他们的秋冬系列80%用的都是咱们的有色腈纶。"

作为1993年在张家港起家的纺织"老兵"，安泰纺业从最初的普通腈纶纱生产，到2010年聚焦有色腈纶条，再到近年押注原液着色技术，每一步都踩在行业变革的节点上。李雄记得，2021年市场部做过一次调研，发现下游品牌客户对"环保面料"的询盘量同比增长47%，其中"无水印染""低碳纤维"是高频词。"当时黄厂带着技术团队跑了三趟中科院化学所，花了八个月攻关色母粒分散技术，终于解决了原液着色常见的'色点'问题。"

如今，安泰纺业的有色腈纶条已覆盖红、蓝、灰等28种常规色号，其中深灰、藏青两个色号通过了国际OEKO-TEX® Standard 100认证，成为国内少数能稳定供应原液着色腈纶深色系的企业之一。"传统染色要经过煮练、染色、固色好几道工序，耗水又耗电，"黄厂长指着车间外的水循环系统，"咱们的原液着色直接在纺丝阶段加入色母粒，染整环节直接省了，不仅成本降了15%，客户的面料生产周期也缩短了近一周。"

就在上周，李雄刚签下一笔200吨的大单，对方是国内运动服饰巨头，要求用原液着色腈纶条制作户外抓绒衣。"他们看中的就是咱们的颜色一致性和低碳属性，"李雄翻出手机里的合同扫描件，"合同里特别注明，每批货都要附带碳排放检测报告，这在三年前是不可想象的。"

从张家港的小工厂到如今年产能超万吨的有色腈纶核心供应商，安泰纺业用32年的时间证明：纺织行业的"破局"，从来不只是规模扩张，更是对技术趋势的敏锐捕捉和对绿色发展的坚定选择。正如黄厂长常挂在嘴边的那句话："车间里的每一卷腈纶条，都得带着'未来感'——既要让衣服好看，更要让地球轻松。"

当下，随着原液着色技术在纺织行业的加速渗透，安泰纺业的研发团队又在攻关"生物基色母粒"，计划明年推出可降解的原液着色腈纶系列。在这条绿色转型的路上，这家老牌纺企正以更轻盈的姿态，和行业一起向"零碳"未来奔跑。