安泰紡業原液著色腈綸減碳42%超行業預期，三十年深耕鑄就綠色紡織標杆

七月的張家港，長江畔的風帶著夏末的濕熱，吹進安泰紡業的辦公樓。市場部經理李雄剛放下一份行業報告，指尖劃過「12家頭部企業完成原液著色腈綸中試產線佈局」的標題，抬頭望向窗外——不遠處的生產車間裡，五條銀灰色的智能化產線正勻速運轉，靛藍、煙灰、赭石色的腈綸條順著傳送帶流淌，像一道道凝固的彩虹。

「黃廠，剛出爐的行業數據，2025年原液著色技術能讓染整環節碳排放減少35%。咱們那條線現在的減碳幅度，是不是該更新一下標牌了？」李雄撥通了生產部的電話，聽筒裡傳來黃衛東帶著笑意的聲音：「早該換了！上週第三方檢測機構剛出結果，咱們的原液著色腈綸條，從熔體著色到成品打包，全流程碳排放比傳統染色工藝低42%，比行業預期還高出7個百分點。」

這場關於「減碳」的對話，背後是安泰紡業三十餘年的行業深耕。1993年，這家誕生於張家港的紡織企業從一台腈綸條紡機起步，如今已成長為華東地區有色腈綸領域的隱形冠軍——年產能1.2萬噸的有色腈綸條、8000噸腈綸紗，以及200餘種花式紗線，撐起了「江蘇省高新技術企業」的招牌。而讓李雄和黃衛東格外在意的「原液著色技術」，正是這家老牌企業在綠色轉型賽道上的關鍵落子。

「你還記得2020年那個冬天不？」黃衛東的思緒飄回五年前。當時市場上傳統染色腈綸條正面臨雙重壓力：一方面，下游服裝品牌開始追問「碳足跡」，要求供應商提供環保認證；另一方面，染整環節的高能耗、高廢水排放讓企業的環保成本逐年攀升。「那天我和李經理在車間盯著染缸，看著深藍色的污水排進處理池，李雄突然說：『咱們不能總跟著染缸跑，得讓顏色從源頭來。』」

這句「從源頭來」，成了安泰紡業轉型的起點。他們砸下當年淨利潤的30%，在原有實驗室基礎上擴建研發中心，從東華大學紡織學院請來了染料化學專家，還把生產車間裡最資深的老師傅們組成「工藝攻堅組」。黃衛東記得，光是調試黑色原液的穩定性，團隊就熬了三個多月：「傳統染色是『先紡後染』，顏色附著在纖維表面，容易掉色；原液著色是『熔體注入』，色母粒在紡絲前就和腈綸原料均勻混合，顏色跟著纖維長出來。但黑色母粒的分散性特別難控制，一開始紡出來的條子總帶著『色點』，客戶拒收了兩批貨。」

轉機出現在2022年春天。攻堅組在一次試驗中調整了螺桿擠出機的溫度梯度，將黑色母粒的熔融溫度從230℃降到215℃，同時加入微量奈米分散劑——當第一卷烏黑均勻、手感細膩的腈綸條從卷繞機上取下時，實驗室裡爆發出掌聲。「那天李雄正好帶客戶來考察，浙江那家做戶外服飾的品牌負責人當場拍板：『就用這個！我們的衝鋒衣面料，要的就是這種不掉色、夠環保的黑。』」黃衛東笑著說，如今這款黑色原液著色腈綸條，已成為安泰的「明星產品」，占公司有色腈綸條銷量的25%。

而就在上個月，河北艾科瑞纖維有限公司「原液著色腈綸黑色纖維製備方法」的專利授權公告，讓李雄更堅定了方向：「這說明行業在技術路線上達成了共識。我們比專利申請日還早半年實現量產，現在紅、藍、灰、黑四大色系都穩定供貨，連最難做的淺粉色都能做到批次色差≤1.5級，客戶的設計師都說『終於不用對著色卡嘆氣了』。」

市場的反饋正在印證這場轉型的價值。李雄的辦公桌上放著最新的訂單報表：上半年有色腈綸條銷售額同比增長40%，其中原液著色系列占比達68%，「有個做母嬰家紡的客戶，原來用傳統染色腈綸，洗三次就輕微褪色，現在用我們的原液著色腈綸條，洗十次還是鮮亮如初，復購訂單直接翻了三倍。」更讓他振奮的是客戶的新需求：「以前客戶只問『多少錢一噸』，現在第一句是『碳足跡報告有嗎？減碳多少？』上個月有家上市公司來談合作，就因為我們的原液著色產品能幫他們的成衣減碳12%，當場簽了全年框架協議。」

車間裡，黃衛東正帶著技術員檢查新到的色母粒檢測儀。「這條中試產線是去年底投產的，現在每月能出300噸新型原液著色腈綸條，下一步我們要把色系擴展到50種，還要開發高彈、抗菌功能的複合產品。」他指著牆上的「綠色工廠」認證牌匾，語氣裡帶著自豪：「從1993年踩著腈綸行業的浪潮起步，到今天跟著綠色紡織的風向轉型，安泰這三十年，靠的就是『比市場快半步』。」

夕陽透過車間的玻璃窗，給流動的腈綸條鍍上一層暖光。李雄看著報表上不斷跳動的數字，想起上週行業論壇上一位專家的話：「紡織業的未來，藏在每一根纖維的『綠色基因』裡。」而在張家港這片紡織熱土上，安泰紡業正用30年的堅守與創新，讓這抹「綠色基因」，在腈綸纖維的經緯間，織出更長遠的未來。