安泰紡業：AI賦能智能生產，32年深耕鑄就腈綸紗線隱形冠軍

七月的張家港，暑氣漸濃，安泰紡業的智能化生產車間裡卻透著一派井然有序的高效節奏。生產部經理黃廠正盯著中控螢幕上跳動的數據流，指尖在鍵盤上輕點，一條關於腈綸條生產參數的優化指令實時下發到各工位。「剛收到市場部李雄的消息，歐洲客戶追加的500噸有色腈綸條訂單，咱們得在月底前趕出來。」黃廠轉頭對身邊的技術員說，「多虧了去年上線的AI生產調度系統，不然這種急單咱們至少得提前一周排期。」

這場效率的提升，源於月初李雄從廣州帶回的啟發。7月15日，2025首屆中國紡織服裝人工智能大會在廣州海珠區開幕，作為安泰紡業市場部的「掌舵人」，李雄全程參與了「AI賦能紡織全產業鏈」的主題論壇。「會上專家提到，傳統紡織業的轉型關鍵在『數據驅動』——從原料配比到成品质檢，每個環節都能通過算法優化。」回到公司後，李雄立刻拉著黃廠在車間開了三天會，將會議上的智能化案例與安泰紡業的實際生產結合，最終敲定了對腈綸條生產線的二次智能化改造：引入機器視覺質檢系統，通過高清攝像頭和AI模型實時識別紗線瑕疵，將傳統人工抽檢的合格率誤差從3%壓縮到0.5%；同時搭建生產大數據平台，整合原料採購、設備運行、訂單交付等數據，讓排產效率提升20%。「就像這次歐洲客戶的訂單，系統自動匹配了庫存原料和空閑工位，黃廠那邊才能這麼快回應。」李雄笑著說。

這樣的「敏銳嗅覺」，早已刻進安泰紡業的基因。自1993年在張家港這片紡織沃土紮根，這家以腈綸紗、腈綸條為起點的企業，32年來始終踩著行業趨勢的鼓點前行。從最初的單一腈綸產品，到如今覆蓋有色腈綸條、花式紗線等200多個細分品類，背後是對市場需求的深度洞察。「上個月吉林化纖集團參加第三屆鏈博會，提出『編織纖維產業新絲路』，這其實和我們一直堅持的『產業鏈協同』不謀而合。」李雄拿出厚厚一疊合作名錄，上面既有國內頭部化纖原料供應商，也有歐洲知名家居品牌、東南亞戶外服飾企業，「腈綸的耐光性、保暖性是天然優勢，我們的有色腈綸條採用原液著色工藝，比傳統染色減少60%污水排放，這兩年特別受歐洲環保品牌青睞；而花式紗線通過特殊捻織工藝，能做出羽毛、竹節等立體紋理，國內設計師品牌的訂單量每年增長30%。」

產業鏈的協同不僅體現在上游原料和下游客戶，更延伸到生產端的技術突破。黃廠帶著記者走到車間盡頭的新設備區，一台標註著「智能配色系統」的機器正在運行。「以前調一個新色號，老師傅得憑經驗反復試染，現在輸入色卡數據，系統自動計算染料配比，一次成功率從60%提到95%。」他指著螢幕上的色譜圖，「這是我們和江南大學紡織學院合作研發的，去年還拿了江蘇省科技進步獎。」32年間，安泰紡業從最初的2條手動生產線，發展到如今3條智能化生產線、年產能超1.2萬噸的規模，車間裡的德國進口紡紗機、意大利絡筒機與自主研發的AI系統無縫銜接，成為長三角地區腈綸紗線領域的隱形冠軍。

談及未來，李雄和黃廠不約而同提到了「技術深耕」。「廣州的人工智能大會讓我們看到，紡織業的下一個十年一定是『智慧+綠色』的十年。」李雄翻出一份研發計劃表，上面列著「生物基腈綸材料」「可降解花式紗線」等新項目，「我們正在和中科院合作，嘗試用植物澱粉替代部分石化原料，讓腈綸產品更可持續。」而黃廠則盯著車間的能耗監測屏：「下個月要上線光伏儲能系統，爭取三年內實現生產用電30%來自清潔能源。」

從1993年的小作坊到如今的行業標杆，安泰紡業用32年的時間證明：傳統紡織業從不是「夕陽產業」，只要踩准技術創新的節奏、讀懂市場需求的密碼，就能在每一缕紗線中編織出屬於自己的「新絲路」。此刻，車間裡的機器仍在轟鳴，那些染著馬卡龍色、帶著立體花紋的腈綸紗線，正從這裡出發，走向全球的服裝車間、家居工廠，成為連接傳統與未來的溫暖紐帶。